在經(jīng)過了平整機(jī)處理后的材料上居然發(fā)現(xiàn)了很多斑跡，這些斑跡大部分都來自于平整液，但平整液是促進(jìn)工藝效果的，怎么會(huì)影響到產(chǎn)品的表面質(zhì)量了呢？以下就是針對(duì)鋼材表面平整液斑跡出現(xiàn)原因的解說，看過之后應(yīng)該能解開大家的疑惑。
加工后的鋼板表面之所以殘留有平整液的斑跡，有多方面原因， 有可能是吹掃裝置沒有根據(jù)材料的寬度調(diào)節(jié)吹掃寬度，由此一來，強(qiáng)大的氣流就會(huì)帶著乳化液在機(jī)架內(nèi)飛濺導(dǎo)致斑跡較多。也有可能是平整液噴嘴的寬度調(diào)節(jié)不合理，使得機(jī)架內(nèi)會(huì)有多余的平整液殘留。
另外，吹掃系統(tǒng)的覆蓋面比較??；吹掃系統(tǒng)的整體流量不充足；平整液的濃度偏高了一些等因素，都會(huì)造成斑跡的產(chǎn)生。知道原因之后，針對(duì)性的解決措施想必大家都應(yīng)該知道了，從而平整機(jī)組能夠加工出品質(zhì)優(yōu)良的板材。