對于制鋼企業(yè)來說，平整機是不可獲取的重要設(shè)備之一，有企業(yè)引進一臺四輥平整機，長時間以來它的運行狀況都比較良好，而且每次更換工作輥都能順利完成。但隨著生產(chǎn)過程中的磨損，這才發(fā)現(xiàn)工作輥已經(jīng)到了無法使用的地步，需要詳細(xì)分析一下這其中的根源所在，以及解決辦法。
進過對四輥平整機進行全面的檢查后，可以初步確定是彎輥缸本身收縮尺寸的限制，才導(dǎo)致小直徑工作輥推入平整機架后無法正常使用。針對這一緣故，可以考慮更改平整機的彎輥缸結(jié)構(gòu)，但要制作一個新的16條彎輥缸，成本是非常高的，也有可能因安裝精度不達(dá)標(biāo)而引發(fā)滲油故障。
可見這一解決方案并不建議采用，研究人員有進一步對對軋制標(biāo)高進行了測量驗證，從而終確定，如果在程序中將下軋線調(diào)整的偏移量由-60mm改為-50mm，結(jié)果就不同了。就這10mm的差距，就能是小直徑工作輥恢復(fù)正常工作，既提高了工作輥利用率，同時又避免了工作輥提前報廢及重新制作彎輥缸。